在车床加工背面圆角时，可以通过以下步骤进行编程：
确定圆角尺寸和位置
根据工件的设计要求和加工要求，确定圆角的尺寸（包括半径和角度）和位置。
制定刀具路径
根据圆角的要求和车床的刀具特性，制定刀具路径，包括切入点、切削方向以及刀具的移动路径。
编写G代码
设定坐标系：确定工件的坐标系，并设置初始坐标。
运动控制：使用G代码指令控制车床的各个运动轴，以实现刀具路径的移动。例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02或G03指令进行圆弧插补。
刀具补偿：根据刀具的半径和刀具补偿编程，调整刀具的真实运动轨迹，使得倒角尺寸与预期一致。
调试和验证
在实际加工之前，利用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保代码的正确性和准确性。
实际加工
完成编程和验证后，将工件安装在数控车床上，进行实际的加工操作。程序将会自动控制车床的运动轴，实现预定的刀具路径，切削出所需的倒圆角。
示例G代码
```plaintext
; 设置工作坐标系和刀具
G54
T01
; 定义起点坐标和进给速度
G01 X10 Y10 F100
; 定义圆角半径
G01 X20 Y20 R5
; 定义终点坐标
G01 X30 Y30
; 结束倒角操作
M30
```
在这个示例中：
`G54` 命令设置工作坐标系。
`T01` 命令选择刀具。
`G01 X10 Y10 F100` 命令将刀具移动到起点位置，并设置进给速度。
`G01 X20 Y20 R5` 命令使用R参数指定倒圆角的半径。
`G01 X30 Y30` 命令将刀具移动到终点位置。
`M30` 命令结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现车床背面圆角的编程和加工。根据具体的工件形状和加工要求，可以适当调整刀具路径和G代码指令。