仿形铣编程实例主要涉及使用CAD和CAM软件来完成零件设计和加工路径的生成，并将这些路径转化为数控机床可以执行的G代码。以下是一个简化的实例步骤：
设计工件
使用CAD软件（如SolidWorks或AutoCAD）根据工件的图纸和要求进行三维建模。确定工件各个面的坐标和曲线等信息。
选择刀具
根据工件的设计要求和材料特性，选择适合的刀具进行加工。考虑刀具的几何形状和参数，以确保能够有效完成加工任务。
创建刀具路径
使用CAD/CAM软件（如Mastercam或PowerMILL）进行仿形铣刀的路径规划。根据工件的形状和切削要求，计算出每个切削路径的位置、角度、深度等信息。路径规划需要考虑切削力、振动、刀具寿命等因素。
生成G代码
根据规划好的刀具路径，将路径转化为机器可以识别的G代码。这一步通常需要考虑刀具的切削轨迹、切削速度、进给速度等因素，以确保加工过程的高效和精确。
加载并执行加工
将生成的G代码加载到数控机床上，并进行仿形铣削加工。数控机床会按照G代码指示的路径、速度和切削参数进行切削操作，从而实现零件的形状加工。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAD和CAM软件，确保它们能够兼容并支持所需的加工任务。
优化加工参数：在生成G代码之前，仔细检查和优化加工参数，以提高加工效率和表面质量。
模拟仿真：在实际操作前，可以使用仿真软件对加工过程进行模拟，以验证路径规划和加工参数的合理性，减少实际操作中的风险。
通过以上步骤，可以实现一个基本的仿形铣编程实例。对于更复杂的零件或加工需求，可能需要更高级的编程技巧和优化策略。