数控折弯分体编程的步骤如下：
选择合适的折弯模具和夹具
根据工件的尺寸、形状和要求，选择合适的折弯模具和夹具，并将工件放置在机床上。
打开数控折弯机控制面板
打开数控折弯机的控制面板，选择编程模式，进入编程界面。
输入折弯参数
在编程界面中，输入工件的折弯参数，包括折弯角度、长度、弯曲半径等信息。
选择折弯方案
根据工件的折弯需求，选择合适的折弯方案，包括V型、U型、Z型等折弯方案。
进行刀具调整和工件定位
根据编程界面提示，进行刀具调整、工件定位、夹紧等操作，确保折弯的准确性和稳定性。
保存并执行程序
完成编程后，保存并执行程序，观察折弯效果，并进行必要的调整和修正。
示例代码
```plaintext
% 定义折弯参数
length = 1000; % 工件长度
width = 100;% 工件宽度
thickness = 1; % 工件厚度
bend_angle = 90; % 折弯角度
bend_radius = 50; % 折弯半径
% 定义折弯顺序
bend_sequence = [1, 2, 3]; % 折弯顺序，例如从内部折弯到外部
% 定义刀具参数
tool_radius = 10; % 刀具半径
tool_angle = 0; % 刀具角度
% 定义折弯过程
for i = 1 to length do
% 选择折弯槽
if i == 1 then
slot_width = 2 * bend_radius + thickness
else
slot_width = 2 * (bend_radius + thickness) + 2 * (i - 1) * bend_radius
end if
% 调整折弯参数
set_bend_parameters(length, width, thickness, bend_angle, bend_radius, slot_width)
% 开始折弯
start_bending()
end for
```
注意事项
折弯顺序：
选择合适的折弯顺序，避免工艺中的冲突和碰撞，提高生产效率和质量。
刀具补偿：
考虑刀具的尺寸和形状，进行相应的刀具补偿，以修正因刀具形状而引起的误差。
循环控制：
当需要对同一工件进行连续的折弯操作时，可以使用循环控制语句来实现，以提高加工效率。
通过以上步骤和示例代码，你可以初步掌握数控折弯分体的编程方法。在实际编程过程中，还需要根据具体的工件材料和机器设备进行调整和优化。