当面临数控内孔加工尺寸较小的问题时，可以采取以下步骤进行编程：
确定加工参数
根据内孔的尺寸和位置要求，选择合适的刀具和加工参数，如进给速度、切削速度、退刀速度等。
选择合适的刀具
根据内孔的尺寸和材料选择合适的刀具，考虑刀具的直径、长度和刃数等因素。
确定初始点位置
通常选择内孔的中心作为初始点，并根据刀具的尺寸和内孔的位置确定初始点的位置。
编写加工程序
根据数控内孔编程格式，编写内孔的加工程序，包括刀具选择、初始点设定、加工参数等内容。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具等。
使用G76代码
对于细孔加工，可以使用G76细孔加工循环代码，该代码通过一系列精细的控制参数，使得加工过程既精准又高效。
注意事项
在编程过程中，要确保内孔的尺寸、形状和位置精度，同时还要考虑到加工效率和生产成本。
通过以上步骤，可以有效地进行数控内孔小尺寸的编程和加工。在实际操作中，可能还需要根据具体的加工要求和机床的性能进行适当的调整和优化。