数控编程与机床的对应关系主要体现在以下几个方面：
编程语言与机床指令
G代码：用于控制机床的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却液的开启与关闭、主轴的启动与停止等。
坐标系与机床运动
在数控编程中，坐标系是定义工件加工位置的基础。通常使用直角坐标系（X, Y, Z）来表示工件的加工位置，理解坐标系的建立和转换是编写程序的关键。
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
编程方式与机床操作
手工编程：直接在机床上采用手工输入的方式进行编程，或者利用文本格式输入到计算机，再传送到机床上。
自动编程：利用3D模型在CAM软件里自动生成程序，适用于手工编程困难的场合。
通信方式：通过RS 232串口线或以太网将程序从计算机传送到机床，实现自动化加工。
软件工具与机床集成
数控编程软件：如Mastercam、UG NX、PowerMill等，用于辅助编写和编辑数控程序，提供可视化界面和图形化操作。
CAD/CAM软件：用于进行工件的三维设计和建模，并生成数控机床的加工路径和刀具轨迹，实现工件设计和数控编程的一体化。
程序输入与调试
在数控机床上输入程序时，通常使用控制面板或计算机连接。输入完成后，需进行程序的模拟运行，以确保程序的正确性。
通过以上几个方面的对应关系，数控编程能够精确地指导机床进行加工操作，实现自动化控制和高效生产。建议在实际应用中，根据具体的工件加工要求和机床类型，选择合适的编程方式和工具，以确保加工质量和效率。