在UG中进行通孔编程的步骤如下：
打开或创建零件模型
打开需要编程的零件模型，或者创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG软件中选择“加工”模块，进入加工环境。
设置加工环境
根据需要选择合适的刀具和夹具，并设置切削参数，如主轴转速、进给速度和切削深度等。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如直通孔），并设置孔的位置、直径和深度等参数。
指定孔位
在零件模型中指定孔的位置，可以选择使用点位法、刀具轨迹法或特征法等方法。
定义几何体和夹具
定义加工区域和夹具，确保刀具的运动范围正确。
生成并预览刀具路径
使用UG的“CAM”工具栏中的相关命令生成刀具路径，并进行预览，检查路径是否合理。
后处理为NC代码
将编程结果转化为适合机床控制系统的G代码文件，可以选择合适的后处理器。
验证并优化刀具路径
在生成G代码之前，进行模拟和验证，确保加工路径正确无误，并进行必要的优化。
传输NC代码至机床
将生成的G代码文件传输到数控机床的控制系统中，以便进行实际的加工操作。
设置工件和坐标系
将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序对工件进行夹持和定位，设置坐标系。
调试程序
在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。
进行自动加工
确认程序和机床运行正常后，切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。
检验加工结果
在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求，使用测量工具进行检测。
保存加工参数和结果
将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用，并保存加工参数和程序。
这些步骤可以帮助你在UG中高效地完成通孔的编程工作。每个步骤的具体操作可以根据实际情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。