在编程中设置刀具的高度通常涉及以下步骤：
确定参考高度
工件坐标系原点高度：选择工件的特定点（如顶部、底部或中心位置）作为工件坐标系的原点，并确定该点的高度位置。
零点偏移：由于实际加工中刀具位置与编程设定位置可能存在微小误差，需要通过零点偏移进行修正。
刀具长度补偿：根据刀具实际长度与编程设定长度之间的差异进行调整，以确保刀具正确接触工件表面。
设定Z轴坐标值
在数控编程中，通过设定Z轴坐标值来实现参考高度的编程。Z轴坐标表示刀具离工件表面的距离，以机床坐标系为基准。
使用G99指令
G99指令用于控制刀具的返回高度，使其返回到设定的高度位置。该指令可以在程序的任何位置使用，并一直有效直到程序结束或重新设置。
设置刀具参数
在编程软件中，进入设置刀具参数界面，输入刀具的直径、高度、角度等参数。这些参数根据实际刀具大小和加工需求进行设置。
测量和验证
使用测量工具验证刀具的尺寸和高度设置是否准确，并进行必要的调整。
生成刀轨
完成刀具参数设置后，生成刀轨并进行仿真或实际加工，以验证设置的正确性和加工效果。
建议
仔细检查：在设置刀具高度时，务必仔细检查所有参数，确保单位（如毫米、英寸等）设置正确。
实际验证：在正式加工前，进行实际验证，确保刀具高度和位置符合加工要求。
参考手册：参考数控机床的操作手册和相关技术标准，以确保参考高度的选择与设定符合行业标准和机床性能。
通过以上步骤，可以确保在编程中正确设置刀具的高度，从而提高加工精度和效率。