特殊车床镗刀的编程步骤如下：
确定加工零件的形状和尺寸
根据工程图纸或工件要求，明确工件上孔的位置和尺寸。
选择合适的镗刀以及切削参数
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具（如单刃镗刀、双刃镗刀或多刃镗刀）。
设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写镗刀加工程序。
定义刀具：使用T指令来选择镗刀刀具，如T01代表选择T01号刀具。
设定进给速度：使用F指令来设定进给速度，如F100代表设定进给速度为100mm/min。
设定切削深度：使用G43指令来设定切削深度，如G43Z-10代表设定切削深度为-10mm。
设置坐标轴：使用G00和G01指令来设定各坐标轴的运动速度和路径，如G00X100Y50代表以快速移动的方式将X轴移动到100mm，Y轴移动到50mm的位置。
定义镗刀轨迹：使用G76指令来定义镗刀轨迹，具体参数根据镗刀形状和加工要求而定。
调试程序并进行切削加工
通过模拟和检查确保程序正确无误。
将程序加载到数控系统中，启动机床进行镗刀加工。
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
注意事项
在进行调试和切削加工时，需要注意安全问题，保证操作人员和设备的安全。
需要根据工件的实际情况进行不断的调整和优化，提高加工效率和加工质量。
建议
学习相关知识和技能：镗刀编程是一项技术含量较高的工作，需要有一定的编程和加工经验。
使用专业的编程软件：可以大大提高编程效率和精度，减少操作员的编程工作量。
注意安全规范：在编写和调试程序时，要确保机床和刀具的安全，避免发生碰撞和意外。