端面走内圆弧的编程主要涉及使用数控编程语言来控制机床的运动和刀具路径。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定坐标原点和坐标方向。
编写G代码
使用G00指令快速移动刀具到指定位置。
使用G01指令进行直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。具体地，G02用于逆时针圆弧插补，G03用于顺时针圆弧插补。
示例代码：
```
N5 G71 U2.0 R0.5； // 粗切循环，半径补偿
N6 G71 P7 Q17 U0.3 W0.1 F0.25 S100； // 粗切循环，忽略S180和F0.2
N7 G00 X_ S180； // 快速移动到X_位置
N8 G01 X_ Z_ F0.2； // 直线插补到圆弧起点
N17_ ； // 其他加工步骤
```
考虑半径补偿
如果机床支持半径补偿功能，可以直接输入圆弧的半径，无需考虑刀具半径。
注意事项
圆心的选择要合理，一般选择在起点和终点的连线上延长线上的某个点作为圆心。
圆弧的位置要与工件的形状匹配，避免出现夹角不合适或交叉的情况。
进给速度要适中，过快或过慢都可能影响加工质量。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面内圆弧的编程。根据具体的工件设计和加工要求，可能还需要调整其他参数，如切削速度、进给速度等。