多个圆弧凹槽的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工方法。以下是一些常见的编程策略和步骤：
使用G75切槽循环编程
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边排除在外，然后用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6。用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
使用G代码进行编程
G02/G03：用于在圆弧上进行顺时针或逆时针插补。需要指定圆弧的终点坐标、半径和旋转方向。
I/J：用于定义圆弧的半径和圆心位置。
凹圆弧的编程步骤
选择刀具与确定刀具补偿：确定刀具的半径和刀具角度，设置刀补（通常使用G41和G42）。
设定刀位点：根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点。
选择切削路径：确定刀具在加工过程中移动的轨迹。
编写数控程序：例如，使用G21（毫米单位）、G90（绝对坐标编程）、G41（左刀补）、G0（移动到起始位置）、G1（Z方向加工）、G00（快速定位）等指令。
宏程序编程
示例程序：
```plaintext
O1111 1=15 圆弧半径 2=30 凹槽宽度 3=6 刀具直径 4=2
每次角度的变化 5=3/2 刀具半径 6=60
结束角度 10=15 开始角度
T1 选择刀具
M03S1000 主轴转速
M08 切削液开
G00 X5 Y[2+5] Z2
进给安全点位置
N1010=10+4 计算角度自增
11=[1-5]*COS[10] 计算X向点
12=[1-5]*SIN[10] 计算Z向点
G00 X11 Y[2+5] Z-12快速进给的起始点
G01 Y-[5] F100 铣削
G00 X-11 快速进给另一边
G01 Y[2+5]F100 铣削
IF[10LT6]GOTO10
如果角度小于结束角度 跳转到N10继续
G00 Z10 退刀
M09 切削液关
M01 选择停
M05 M30
```
说明：该程序通过设定刀具半径、角度、进给速度等参数，实现圆弧凹槽的自动加工。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，如G75切槽循环或G代码编程。
精确计算：在编程前，精确计算圆弧的几何参数，确保加工精度。
测试与验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上方法，可以有效地实现多个圆弧凹槽的编程和加工。