在编程加工NPT12螺纹时，可以参考以下步骤和指令：
确定加工坐标系和工件坐标系 ，设置刀具和工件的初始位置。计算所需的刀具尺寸和切削路径
。可以使用专门的螺纹编程软件进行计算，也可以参考螺纹表进行手动计算。
编写程序开始部分，包括刀具选择、进给速度、主轴转速等。
根据螺纹的特殊路径，使用刀具半径补偿和G码控制切削路径。
设置进给量和切削速度，确保切削效率和加工精度。
使用相应的G码和M码控制主轴的旋转和进给动作。
编写程序结束部分，包括刀具的停止位置、主轴的停止等。
具体指令格式如下：
G92： 用于设定工件坐标系，并指定螺纹终点的坐标位置。 X（U） Z（W）
P：指定公制螺纹螺距，范围0.025-100mm。
E：指定英制螺纹导程，范围100-0.025牙/英。
I：指定螺纹退尾时X轴方向的移动距离，当K≠0时省略I则默认I=2XK即45°方向退尾。
K：指定螺纹退尾时Z轴方向的移动距离。
例如，以下是一个简单的NPT12螺纹加工的G代码示例：
```plaintext
G90 ; 绝对坐标
G54 ; 坐标系选择
G40 ; 取消半径补偿
G80 ; 取消模态钻孔
M06 T1 ; 刀具1换刀
G92 S3000 M03 ; 主轴转速设定为3000转/分钟，进给速度设定为M03
G00 X50 Y50 ; 将刀具移动到起始点
G76 X50 Y50 Z-40 P1 Q10 R0.1 F50 ; 定义螺距为1毫米，走刀速度为50毫米/分钟
G00 Z10 ; 撤离螺纹部分
G00 X100 ; 将刀具移动到下一个切割位置
G76 E1 F400 ; 继续切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00 Z10 ; 撤离螺纹部分
; 循环切削直到完成
; ...
G76 E3 F400 ; 最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00 Z10 ; 撤离螺纹部分
G00 X50 Y50 ; 将刀具移动到起始点
G80 ; 取消所有补偿
G00 Z100 ; 主轴停止，刀具停止
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统和机床而有所差异，建议参考操作手册和机床制造商提供的编程指南。