编程808D车床需要使用ISO编程指令，以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
了解基本指令
G01：直线插补，用于每分进给（F）。
G97：恢复默认的每转进给（S）方式。
G71：轴向粗车循环，用于粗加工轴向轮廓。
G72：径向粗车循环，用于粗加工径向轮廓。
G73：精车循环，用于精加工轮廓。
G74：内孔粗车循环，用于粗加工内孔。
G75：螺纹车循环，用于车削螺纹。
编程步骤
准备阶段：
设置工件坐标系（G54）。
选择切削参数，如切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（AP）。
主程序：
调用子程序（CALL 或 EXCALL）。
编写主要加工步骤，如切削、测量等。
子程序：
编写具体的加工动作，如移动刀具、切削工件等。
注意事项
在使用G71等循环指令时，F指令必须写在第二行，否则可能触发报警。
不支持在G71中通过K或J实现特定功能。
在调用多个循环指令时，建议在它们之间增加G0或G1指令作为过渡。
使用CAD/CAM软件
将轮廓图形转换成G代码，可以使用CAD软件或CAM软件完成这一步骤。
将生成的G代码上传到数控机床的控制器中，可以通过USB、以太网或其他适配器实现。
运行程序
在控制器上选择绘制轮廓的程序。
根据需要调整切削深度、进给速度等参数。
按下启动按钮，数控机床将开始执行程序。
示例程序
```iso
MAIN
T01 M6
G54 G90 G0 X0 Y0 S1000 M3
A01
G01 X34 Z-58
W-10
G2 W-18 CR=15
G1 W-5
X32 Z-15
CR=14
G1 X0 Z0
M30
```
在这个示例中：
`T01`：选择刀具。
`M6`：准备机床。
`G54`：设置工件坐标系。
`G90`：绝对坐标系。
`G0 X0 Y0`：移动到起始位置。
`S1000`：设置切削速度。
`M3`：主轴启动。
`A01`：调用子程序。
`G01 X34 Z-58`：直线插补到X34 Z-58位置。
`W-10`：刀具半径偏移。
`G2 W-18 CR=15`：顺时针圆弧插补。
`G1 W-5`：直线插补。
`X32 Z-15`：移动到X32 Z-15位置。
`CR=14`：设置切削半径补偿。
`G1 X0 Z0`：返回起始位置。
`M30`：程序结束。
通过以上步骤和示例程序，你可以开始学习如何在808D车床中进行编程。建议多参考相关手册和在线教程，以熟悉各种指令和操作。