使用CAXA软件进行旋风铣编程的步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
可以通过在MDI命令行输入原点坐标或使用G54~G59等指令来设定工件坐标系。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
这些参数对于确保加工精度和表面质量至关重要。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
可以使用G代码（如G01、G02、G03）来控制刀具的直线和圆弧插补运动。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
这些参数影响加工效率和刀具寿命。
编写程序
根据以上设置，使用CAXA软件编写数控程序。
程序应包括所有必要的G代码和M代码，以描述加工过程中的不同动作和指令。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。
根据实际情况进行调整和修正，并进行定期检查和维护。
示例代码
```caxac
%N1000
%O0001
%M06
%L1
%T0101
%S1000
%F0.2
%Z-20
%X0
%Y0
%A0
%B0
%R0
%D0
%
%T0202
%S2000
%F0.2
%Z-40
%X10
%Y10
%A10
%B10
%R10
%D10
%
%T0303
%S3000
%F0.2
%Z-60
%X20
%Y20
%A20
%B20
%R20
%D20
%
%T0404
%S4000
%F0.2
%Z-80
%X30
%Y30
%A30
%B30
%R30
%D30
%
%M09
%
%M30
```
在这个示例中，不同的`%T`指令用于定义不同的刀具和加工参数，`%S`指令用于设定主轴转速，`%F`指令用于设定进给速度，`%Z`指令用于设定切削深度，`%X`、`%Y`、`%A`和`%B`指令用于设定加工点的坐标。
建议
在编程前，务必仔细检查零件的图纸和要求，确保编程参数准确无误。
定期对机床和刀具进行维护和检查，以保持加工质量和效率。
在实际操作中，可能需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。