数控正反牙螺纹的编程步骤如下：
确定工件材料和螺纹规格
明确需要加工的工件材料以及所需的螺纹类型和规格，例如M8x1.25。
计算螺纹深度和刀具尺寸
根据工件尺寸和螺纹规格，计算出螺纹的深度以及所需切削刀具的刀口尺寸。
设置坐标系和主轴
在数控编程软件中输入“G96 S1000 M3”指令，其中“G96”表示使用恒定的进给速度，“S1000”表示设定主轴转速为1000转/分，“M3”表示启动切削进给。
输入“G54 G90 S500 M4 T1”指令，其中“G54”用于设定工件坐标系，“G90”用于设定绝对坐标，“S500”用于设定主轴转速为500转/分，“M4”用于启动切削进给，“T1”用于选择刀具号。
定位刀具
输入“G0 X30 Z10”指令，将刀具以定位速度移至起始加工位置。
开始螺纹加工
输入“G76 X30 Z-50 P5 Q30 F0.2 K0.2”指令，其中“G76”表示使用倒牙螺纹加工指令，“X30 Z-50”表示初始Z轴坐标和刀具离开工件处的X轴坐标，“P5”为倒螺纹螺距，“Q30”为倒螺纹切削深度，“F0.2”表示每分钟进给量，“K0.2”表示每一刀切削深度。
调试和测试
编写完程序后，进行数控机床的调试和运行测试，对加工质量进行检查和评估。
示例程序
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N1 T01 M06 ; 选择工具号1
N2 G00 X50 Y50 Z5 ; 将轴向移动到加工起点处
N3 G43 H01 Z10 ; 设置刀具长度补偿，并将切削深度设置为10mm
N4 G54 ; 工件坐标系
N5 G97 S1500 M03 ; 设定主轴转速为1500转/分，启动主轴
N6 G42 D01 X40 Y50 Z2 R2 ; 刀具补偿
N7 G01 Z-1 F100 ; 将刀具降至初始加工深度，并开启进给，同时设定进给速率为100英寸/分
N8 G03 X38.75 Z-3 I0.125 K0.108 ; 沿着螺旋线进行切削，同时控制进给率和主轴转速
N9 G03 X37.5 Z-5 I0.125 K0.216
N10 G03 X35.625 Z-7 I0.125 K0.324
N11 G03 X33.125 Z-9 I0.125 K0.433
N12 G03 X30 Z-10.75 I0.125 K0.542
N13 G01 Z-12 F60 ;
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，包括螺纹规格、刀具参数、进给速度和主轴转速等。
在进行实际加工前，务必进行充分的调试和测试，以确保加工质量和机床的安全性。
根据具体的加工需求和机床特性，可能需要对程序进行适当的调整和优化。
通过以上步骤和示例程序，您可以掌握数控正反牙螺纹的编程方法。