在数控车床上加工反螺纹，可以采用以下几种编程方法：
使用G76指令
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
对于反向螺纹，需要设置P参数为负数，表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数表示每次切削的深度，R参数表示每次切入的深度。
示例指令：`G76 P-1 Q0.5 R0.25`，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。
需要设置Z参数表示每次切削的深度，F参数表示进给速度，I参数表示螺旋中心的X坐标，K参数表示螺旋中心的Z坐标。
示例指令：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这条指令表示从Z=0.5开始，以进给速度F=0.1进行切削，直到Z=-1。
调整Z向进刀方向
在实际操作中，只需调整Z向的进刀方向，即从Z-到Z+，即从左向右进行，即可实现反向螺纹加工。
使用G92指令
G92指令用于设定工件坐标系原点，可以用于调整螺纹的起始位置。
示例指令：`G92 X（）Z（）`，其中X和Z是目标坐标。
注意事项
在加工反螺纹时，确保车床正反车操作的稳定性和开合螺母等部件正常。
在切削过程中要注意进刀量，以免导致意外损坏。
根据具体的加工需求和机床控制系统，可以选择适合的编程方法。建议在实际加工前进行试切，验证程序的正确性，以确保加工质量。