在PLC编程中设置模块的步骤如下：
选择PLC型号和规格 ：根据应用需求选择合适的PLC型号和规格，考虑处理能力、内存大小等因素。确定输入输出模块：
根据实际需求选择输入模块和输出模块的类型和数量，用于接受外界信号输入和控制外部设备。
配置通信设置：
如果需要与其他设备通信，如上位机、传感器或其他PLC，需配置相应的通信参数，包括选择通信协议、设置通信端口和地址等。
设置运行模式：
根据需求设置PLC的运行模式，如自动模式、手动模式和调试模式等。
确定编程语言：
选择合适的编程语言，如梯形图（Ladder Diagram）、结构化文本（Structured Text）、功能块图（Function Block Diagram）等。
配置输入输出信号映射：
将输入输出模块与PLC内部的逻辑元件进行映射，以便正确读取和控制外部信号。
配置报警和故障处理：
根据应用需求设置报警和故障处理机制，如设置报警阈值和故障处理程序等。
设置安全参数：
如果应用涉及安全问题，需设置适当的安全参数，如密码保护和权限控制等。
硬件连接：
确保PLC与计算机正确连接，使用编程电缆或网络连接。
编程软件安装：
安装相应的PLC编程软件，如Siemens的STEP 7、Rockwell的RSLogix、Mitsubishi的GX Works等。
I/O点配置：
对PLC的输入输出点进行配置，每个I/O点分配一个地址用于程序中的读写操作。
通讯设置：
配置PLC的通讯参数，如通讯协议、通讯速率和网络地址等。
编程环境设置：
在编程软件中设置编程环境，如语言选择、编辑器样式和字体大小等，以提高编程效率。
编写程序：
使用编程软件提供的图形化界面或编程语言进行逻辑梳理和编写。
模块设置
Q系列PLC：
通过编程软件选择对应的模块类型和规格，加载模块配置信息，配置输入输出点数和通信地址等参数。对于特殊功能模块，还需设置特定功能和参数。
扩展模块：确定需求，检查兼容性，准备工具，安装扩展模块，配置地址和连接线缆，测试模块功能是否正常。
调试和测试：
通过编程软件或外部调试面板监视模块的输入输出信号，验证模块设置是否正确，并进行必要的调整和修正。
保存和更新：
在编程软件中保存和更新硬件配置，确保PLC能够正常运行并满足实际需求。
通过以上步骤，可以完成PLC编程中的模块设置，确保PLC系统能够高效、稳定地运行。