车床割刀程序通常使用 G代码和M代码进行编程。G代码负责加工的基本运动，如直线插补、圆弧插补等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀等。以下是一个简单的车床割刀程序编程示例：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向。
编写数控割刀程序
使用G代码表示加工的基本运动，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
使用M代码表示机床的辅助功能，如冷却（M08）、换刀（M03、M04）等。
检查程序
在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，或直接在数控割刀设备上进行手动模拟，确认程序是否正确无误。
上传程序
将编写和检查好的程序上传到数控割刀设备中进行加工。
```plaintext
; 示例程序
O1234
M03 S1500
G00 X0 Y0 Z0
G01 X100 Y100 F100
G02 X200 Y200 I50 J50 F100
M05
G04 X0 Y0 Z0
M30
```
解释：
`O1234`：程序号，用于标识和调用程序。
`M03 S1500`：启动主轴，设置主轴转速为1500 RPM。
`G00 X0 Y0 Z0`：将刀具快速移动到起始位置（X0, Y0, Z0）。
`G01 X100 Y100 F100`：以进给速度F100进行直线插补，从（0, 0, 0）移动到（100, 100, 0）。
`G02 X200 Y200 I50 J50 F100`：以进给速度F100进行圆弧插补，从（100, 100, 0）移动到（200, 200, 0），圆弧半径为50。
`M05`：停止主轴。
`G04 X0 Y0 Z0`：暂停切削，冷却一段时间。
`M30`：程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整。建议在编写程序前，仔细检查所有参数和指令，确保程序的正确性和安全性。