在数控编程中，实现圆弧连接锥度的方法主要有以下几种：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G01 X25 Z-14.43 F100;
N30 G01 X50 Z0 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G02 X50 Z0 R25 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。在编写数控加工程序时，可以根据需要选择使用G02或G03指令来实现所需的锥度加工效果。例如：
```
G02 Xx Yy Ii Jj Ff
G03 Xx Yy Ii Jj Ff
```
其中，Xx和Yy指定圆弧终点的坐标，Ii和Jj指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标，Ff指定进给速度。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。在编写车削锥度的指令时，通常使用G92指令来设置工件坐标系的原点位置。
使用M代码
M代码用于控制机床的各种动作，如启动主轴、定位刀具、设定刀具长度偏移等。例如：
```
M03 S2000;
G43 H01 Z50;
G01 Z-20 F200;
G01 X100 Y100 F100;
G03 X0 Y0 R100;
G01 X200 Y200 F100;
G01 Z-50;
M05;
```
其中，M03用于启动主轴，S2000设置主轴转速为2000转/分钟，G43和H01用于定位刀具并设定刀具长度偏移，G01用于快速下刀和直线插补，G03用于圆弧插补，M05用于停止主轴。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的工件形状和尺寸，选择直线插补法、圆弧插补法、G02/G03指令或G92指令等方法。
考虑加工精度和效率：在编程时，应结合加工工艺和机床的加工能力，合理规划每个工序的加工速度、进给速度和转速等参数，以保证零件的加工精度和表面质量。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证编程的正确性和可行性，以避免加工过程中出现错误。