反锥度循环的编程方法取决于你使用的数控系统和机床类型。以下是一些常见的编程方法：
使用G代码
法拉克（FANUC）或广数（GSK）：可以使用G71或G90进行锥度加工。G71是顺圆切削循环，G90是绝对坐标指令。你可以编写宏程序来实现反锥度加工。
使用M代码
西门子系统：可以使用CYCLE95进行锥度加工，或者编写变量程序来实现。
手动校正
如果需要精确的锥度，可以在程序中加入刀具补偿。例如，如果工件有锥度，可以在直线进给中加入相应的锥度值，以实现反向补偿。
示例代码
FANUC系统（G代码）
```gcode
； 假设我们要加工一个锥度为-1:20的圆锥面
M03 S500； 主轴启动，转速500转/分钟
G90； 设置为绝对坐标
G0 Z0； 刀具定位到Z轴原点
G71 U1.0 R2.0 F100.0； 顺圆切削循环，锥度为1:20，进给速度100mm/min，半径为2.0mm
M05； 主轴停止
M30； 程序结束
```
西门子系统（CYCLE95或变量编程）
```gcode
； 假设我们要加工一个锥度为-1:20的圆锥面
N10 G90； 设置为绝对坐标
N20 M03 S500； 主轴启动，转速500转/分钟
N30 G0 Z0； 刀具定位到Z轴原点
N40 CYCLE95； 使用CYCLE95进行锥度加工，锥度为-1:20
N50 M05； 主轴停止
N60 M30； 程序结束
```
建议
选择合适的刀具：锥度加工对刀具的要求较高，建议选择专门的锥度刀具。
精确校正：如果需要高精度的锥度，建议使用水平仪校正机床的水平度，并在程序中加入刀具补偿。
测试与验证：在实际加工前，建议进行试切验证，确保加工精度符合要求。
希望这些信息对你有所帮助。