端面锥度循环的编程通常涉及以下步骤和指令：
设置坐标系和工具坐标系
使用G90代码将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54代码选择工件坐标系。
设置刀具半径补偿
使用G92代码将当前位置设置为零点。
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
使用G00代码将刀具移动到起始点。
使用G40代码取消刀具半径补偿。
进行端面锥度切削
使用G01代码进行进给切削。
使用G42代码开启刀具半径补偿，同时指定刀具半径。
使用G01代码进行进给切削。
使用G01代码将刀具移动到下一个切削位置。
重复上述步骤，直到完成所有切削。
取消刀具半径补偿和结束程序
使用G40代码取消刀具半径补偿。
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例代码
```plaintext
G90 G54
G92 Z0
G97 S1000 M03
G96 F50
G00 X100.0 Y0.0
G40
G01 Z-10.0 F200
G42 R5.0
G01 X50.0 Y0.0
G01 Z-20.0 F200
G40
G01 X100.0 Y0.0
M05
M30
```
解释
G90：将坐标系设置为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系。
G92：将当前位置设置为零点。
G97：设置主轴转速为1000转/分钟。
G96：设置进给速度为50 mm/min。
G00：将刀具快速移动到起始点（X=100.0, Y=0.0, Z=-10.0）。
G40：取消刀具半径补偿。
G01：以进给速度F200进行直线插补，Z轴方向切削深度为20.0 mm。
G42：开启刀具半径补偿，半径为5.0 mm。
G01：以进给速度F200进行直线插补，X轴方向移动到50.0 mm处。
G01：以进给速度F200进行直线插补，Z轴方向切削深度为20.0 mm。
G40：取消刀具半径补偿。
G01：将刀具快速移动到安全位置（X=100.0, Y=0.0）。
M05：停止主轴。
M30：结束程序。
注意事项
G42和G41：根据实际需求选择相应的代码，G42表示刀具右侧半径补偿，G41表示刀具左侧半径补偿。
R参数：在G94指令中，R参数表示切削起点与切削终点之间的差值，用于确定锥度的大小。
切削参数：切削速度、进给速度、削减深度等参数需要根据实际情况进行调整，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面锥度循环的编程。建议初学者在实际操作前，先使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。