CNC钻孔循环编程通常涉及以下步骤和指令：
选择钻孔循环指令
G81：用于钻孔加工循环，指令格式为 `G81 G X Y Z R F`，其中X、Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度，R为参考平面的高度。G98和G99为模态指令，分别控制刀具返回起始平面或参考平面。
G73：用于深孔钻孔循环，指令格式为 `G73 R Z P Q F L`，其中R为起始孔中心到结束孔中心的距离，Z为孔底面到起始平面的距离，P为每次钻削的深度，Q为退刀距离，F为进给速度，L为循环次数。
G83：用于精镗孔循环，指令格式为 `G83 X Y Z R Q P F`，与G81类似，但增加了Q参数用于控制退刀量。
设置循环次数
可以使用M99指令来设置循环次数。例如，设置循环次数为100次，可以通过变量和计算来实现，如示例中的 `100 = 5` 和 `N10 WHILE [101 GT 0] DO ... N60 M99`。
定义初始参数
在程序开头设置切削速度、进给速度、主轴速度等初始参数，根据具体加工要求设定。
刀具补偿
根据钻头直径和需要的孔径大小，设定刀具的补偿值，使用G41/G42指令进行设定。
进行切削
在循环中，使用M3指令启动主轴，开始进行钻孔切削。将循环嵌套在整个加工程序中，以实现多次钻孔的效果。
完成钻孔
循环结束后，使用M5指令停止主轴，完成钻孔操作。
示例编程
```cnc
； 设置初始平面为参考平面
G99
； 设置进给速度为100 mm/min
G94 F100
； 定义钻孔位置和深度
G81 X10 Y20 Z10 R5 F20
； 循环10次
N10 M98 P10
```
在这个示例中：
`G99`：设置刀具返回时到达参考平面。
`G94 F100`：设置进给速度为100 mm/min。
`G81 X10 Y20 Z10 R5 F20`：定义孔的位置为（10, 20），深度为10 mm，参考平面高度为5 mm，进给速度为20 mm/min。
`N10 M98 P10`：循环10次，每次钻孔后刀具在孔底暂停10 ms。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写CNC钻孔循环程序。建议在实际编程中，根据具体的加工条件和设备特性进行调整和优化。