CNC铣床编程实现爱心形状，通常需要使用G代码来控制机床的运动轨迹。以下是一个简化的爱心形状的CNC编程示例，使用G代码来描述：
定义坐标系和刀具
`G17`：选择XY平面为工作平面。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：恢复刀具半径补偿（如果需要的话）。
`G80`：取消所有辅助功能，如主轴旋转、冷却液等。
`G90`：设置坐标系为绝对坐标系。
`T1`：选择刀具1。
`M6`：打开主轴。
`S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟。
设定加工参数
`F500`：设置进给速度为500毫米/分钟。
绘制爱心形状
`G0 X0 Y0`：快速移动到起始点（0, 0）。
`G1 Z-5`：沿Z轴负方向移动5毫米，准备开始加工。
`G3 X0 Y-12.5 I12.5 J0`：绘制爱心的第一个圆弧拱门，半径为12.5毫米，从（0, -12.5）开始，沿X轴正方向移动。
`G2 X0 Y-25 I-12.5 J0`：绘制爱心的第二个圆弧拱门，半径为12.5毫米，从（0, -25）开始，沿X轴负方向移动。
`G1 X-25 Y-50`：连接两个圆弧拱门的底部，形成尖端。
`G3 X0 Y-75 I25 J0`：继续绘制爱心的第三个圆弧拱门，半径为25毫米，从（0, -75）开始，沿X轴正方向移动。
`G2 X0 Y-50 I0 J25`：绘制爱心的第四个圆弧拱门，半径为25毫米，从（0, -50）开始，沿X轴负方向移动。
`G1 X0 Y-25 I0 J-25`：连接两个圆弧拱门的底部，形成尖端。
`G0 Z5`：沿Z轴正方向移动5毫米，回到起始高度。
`G0 X0 Y0`：快速移动回起始点（0, 0）。
结束程序
`M30`：结束程序。
请注意，这只是一个简化的示例，实际的编程可能需要根据具体的机床和控制系统进行调整。在实际操作中，可能还需要考虑其他因素，如刀具路径的平滑度、加工速度、进给速度、切削深度等。此外，使用CAD/CAM软件可以更直观地创建和验证爱心形状的加工路径，然后将其转换为CNC编程代码。