直角铣削的编程步骤如下：
选择合适的刀具
通常使用直柄铣刀或直柄立铣刀，刀具直径应与要铣削的直角大小相匹配。
确定铣削参数
包括铣削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数应根据材料的硬度和刀具的尺寸来确定。
定位工件
将工件固定在铣床上，并使用夹具将其稳定固定。
开始铣削
根据铣削参数和刀具的尺寸，将刀具放置在工件上，并开始铣削。在铣削过程中，要确保刀具与工件保持垂直，以便铣出直角。
检查铣削结果
铣削完成后，使用测量工具检查铣削结果是否符合要求，如果需要，可以进行微调。
在UG编程过程中，铣削直角的步骤如下：
选择合适的刀具类型和适当的切削参数。
绘制被铣削的区域轮廓。
在加工路径阶段，选择适当的铣削策略，如直线铣、螺旋铣、矩形螺旋、等高整合铣削等。
在铣削参数中定义深度切削、进给量和切削速度等参数。
生成NC程序并进行加工。
需要注意的是，具体的加工步骤和参数设置应根据具体加工需求和机床设备情况进行调整，以达到最佳加工效果。
建议
在编程前，仔细检查工件的设计图纸，确保直角的位置和大小准确无误。
根据材料的硬度选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。
在编程过程中，使用CAD软件进行设计，并将设计数据转移到CAM软件中，以便生成符合要求的切削路径。
在铣削过程中，要实时监控刀具的磨损情况，及时更换刀具以保证铣削质量。