在立式车床上进行倒角编程，通常需要遵循以下步骤和指令：
确定倒角类型和尺寸
确定是直角倒角还是圆角倒角，以及倒角的具体尺寸（如距离和角度）。
选择合适的刀具
根据工件材料和倒角要求选择合适的倒角刀具，可以是单刃或多刃刀具。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制刀具的运动路径，M代码用于控制机床的功能。
常见G代码指令
G01：直线插补指令，用于将刀具沿着直线路径移动到指定位置，并进行切削。
G02/G03：顺时针/逆时针圆弧插补指令，用于将刀具沿着圆弧路径移动到指定位置，并进行切削。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G90/G91：绝对/增量指令，用于指定刀具移动的坐标系。
G94/G95：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
常见M代码指令
M3/M4：主轴启动指令，用于启动主轴旋转。
M5：主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M8/M9：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
实例编程
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 U-70 W-10 从编程规划起点，移到工件前端面中心处
N30 G01 U26 C3 F100 倒3×45°直角
N40 W-22 R3 倒R3圆角
N50 U39 W-14 C3 倒边长为3等腰直角
N60 W-34 加工Φ65外圆
N70 G00 U5 W80 回到编程规划起点
N80 M30 主轴停，主程序结束并复位
```
在这个实例中：
`G92`：设立坐标系，定义对刀点的位置。
`G00`：快速移动到指定的起始位置。
`G01`：进行直线插补，完成直角倒角。
`G02/G03`：进行圆弧插补，完成圆角倒角。
`G41/G42`：进行刀具半径补偿，确保倒角尺寸的准确性。
`M30`：主轴停止，主程序结束并复位。
通过以上步骤和指令，可以实现立式车床上各种类型和尺寸的倒角编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，调整相应的指令和参数，以确保加工质量和效率。