孔底倒角编程的步骤如下：
确定倒角的尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求，角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
根据倒角的尺寸和角度，选择合适的刀具进行倒角加工。一般情况下，可以选择球头刀或倒角刀。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。同时，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
在加工过程中，需要注意以下几点：
加工顺序：根据倒角的位置和形状，合理安排加工顺序。一般情况下，先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具路径：根据编写的程序，进行刀具路径的选择和调整。刀具路径应保证切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
刀具冷却：在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
示例：使用UG软件进行孔底倒角编程
明确倒角要求和参数
包括倒角的尺寸、角度、倒角的位置等。
选择合适的工具路径
在UG软件中，常用的工具路径有以下几种：
圆弧刀具路径：通过创建一个具有指定半径的刀具路径来实现倒角。
轮廓刀具路径：通过创建一个刀具路径，将刀具沿着圆孔的边界进行轮廓切削，实现倒角的效果。
3D刀具路径：通过创建一个具有三维形状的刀具路径，沿着圆孔的边界进行切削，实现倒角的效果。
生成和调整刀具路径
根据选择的工具路径，进行刀具路径的生成和调整。在UG软件中，可以通过设置刀具路径的参数，如切削深度、切削速度等，生成最终的刀具路径，并根据需要进行调整和优化，确保倒角的质量和效果。
示例：使用参数化编程进行孔底倒角
变量化所有尺寸
把所有尺寸均变量化，这样加工任何孔，任何角度，只需给变量赋值即可。
使用勾股定理计算
例如，使用勾股定理关系式 `TAN[16]=24/25` 来计算倒角的尺寸和角度。
编写程序
根据计算结果，编写相应的程序，实现倒角加工。
通过以上步骤，可以实现孔底倒角的编程和加工。具体的编程方法可以根据使用的软件和工具的不同而有所差异。