在FANUC数控铣床上进行倒角编程，通常有以下几种方法：
使用G代码进行编程
圆角：使用G02（顺时针圆弧）或G03（逆时针圆弧）指令，结合R代码指定圆角半径。例如，先确定两条线的交点坐标，然后用G01XY（交点的坐标）,R5.；来加工一个半径为5的圆角。
平角：使用G01（直线）指令，结合C代码指定平角的角度。例如，用G01XY（交点的坐标）,C5.；来加工一个角度为5的平角。
使用宏程序进行编程
确定倒角的加工路径和刀具尺寸，根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写数控铣宏程序的开始部分，包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度，使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度，使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分，包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整，根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
使用专用倒角工具
在某些情况下，可以使用专用的倒角工具来简化编程过程。例如，使用G98调用子程序，每次进刀看工件而定，直至达到工件深度。
建议
简单倒角：如果倒角较小且简单的直线或圆角，可以直接使用G代码进行编程，操作简便。
复杂倒角：对于复杂的倒角或需要精确控制的情况，建议使用宏程序进行编程，以提高精度和效率。
专用工具：如果条件允许，可以使用专用倒角工具来简化编程和加工过程。
根据具体的加工需求和机床条件，选择最适合的编程方法可以提高加工效率和加工质量。