编程时不易磨损刀尖的方法包括：
刀尖位置的准确性：
在编程过程中，需要根据工件的几何形状和刀具的尺寸，计算出刀尖的坐标位置，并确保刀尖能够准确地与工件表面接触。
切削力的控制：
合理控制进给速度和切削深度，以保证切削力在可接受范围内。可以通过调整切削参数和采用合适的刀具来实现切削力的控制。
切削路径的选择：
合理选择切削路径可以避免切削过程中出现振动和共振现象，提高加工质量。在编程时，可以考虑使用等宽切削、螺旋切削等方式，根据工件的特点选择最合适的切削路径。
切削液的使用：
切削液的使用可以有效降低切削温度、减少摩擦和磨损，提高切削效率。在编程时需要考虑切削液的供给方式和切削液的种类，以确保切削过程中切削液能够充分起到作用。
刀具半径补偿：
对于不具备刀尖半径补偿功能的数控车床，可以通过改变编程尺寸或采用刀具偏置补偿功能来消除由于刀尖圆弧造成的加工误差。
刀具几何和磨损补偿：
在编程过程中，设定刀具的几何偏置量和磨损偏置量，以实现刀具在X、Z轴方向的补偿，从而修正刀具磨损或工件尺寸误差。
假想刀尖编程：
在机床数控系统不具备G41、G42指令的情况下，可以通过计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹并按计算出的轨迹编制程序，以减少由于刀尖磨损导致的加工误差。
通过以上方法，可以在编程过程中有效减少刀尖的磨损，提高加工质量和刀具寿命。