在数控编程中实现单边斜度加工，可以通过以下几种方法：
使用G68/G69指令
G68指令用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度，而G69指令用于取消旋转，将机床坐标系恢复到初始位置。例如，G68 X30.0 Y30.0 R45.0表示将机床坐标系绕X轴和Y轴旋转45度。
使用G92/G50.1指令
G92指令用于设定工件坐标系，可以通过设定坐标偏移量来实现斜度加工。通过调整圆弧的起点和终点的位置，可以实现斜度加工。G50.1用于设定工作坐标系。
使用G代码
在G代码中，可以使用G17、G18和G19指令来选择工作平面，分别对应于XY、XZ和YZ平面。通过在程序中使用这些指令，可以实现在不同平面上进行斜度编程。
使用M代码
M代码用于控制数控机床的辅助功能，如冷却液、刀具和夹具的启停等。在编程斜度时，可以使用M指令来控制斜度相关的辅助功能，例如夹具的旋转或倾斜。
斜度刀补
斜度刀补用于修正刀具在斜度编程中的位置偏差。由于刀具的斜向移动，会导致刀具与工件表面之间产生一定的误差，通过斜度刀补来进行修正，以保证加工质量。
坐标系选择和角度计算
数控车床的斜度编程通常采用三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。其中，X轴和Z轴通常用于控制刀具在水平面上的移动，而Y轴用于控制刀具在垂直方向上的移动。斜度角度是指刀具与工件表面之间的夹角，需要根据所需的斜度角度来计算刀具的移动距离。常用的计算方法有三角函数法和几何法。
编写数控编程代码
根据具体的加工要求，可以编写数控编程代码来控制车床的刀架按照一定的斜切角度进行加工。例如，使用G01指令进行直线插补，计算斜线的终点坐标，并设置进给速度。
示例代码
```plaintext
N10 G90 ； 设置绝对坐标系
N11 G54 ； 使用工件坐标系1
N12 G01 X100 Y100 F100 ； 设置进给率为100mm/min，进行直线插补
N13 G40 ； 取消刀具半径补偿
N14 M03 ； 启动主轴旋转
N15 M08 ； 启动冷却液供给
```
在这个示例中，`G90`设置绝对坐标系，`G54`使用工件坐标系1，`G01`进行直线插补，`F100`设置进给速度，`G40`取消刀具半径补偿，`M03`和`M08`分别启动主轴旋转和冷却液供给。
建议
在进行斜度编程时，务必仔细计算斜线的起点和终点坐标，并根据需要调整进给速度和切削速度。
使用斜度刀补来修正刀具的位置偏差，以确保加工精度。
实时监测加工状态，并根据实际情况调整切割参数，以保证切割质量和效率。