葫芦孔的编程主要依赖于数控加工中的G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能。以下是一些基本的步骤和指令，用于编程葫芦孔：
准备工作
了解葫芦的设计图纸和加工要求，包括尺寸、形状、孔位等信息。
根据图纸确定加工工艺和加工顺序。
选择加工工具
根据葫芦的特点和加工要求，选择合适的刀具和夹具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
G代码：用于控制机床的运动轴和运动方式。
M代码：用于控制机床的辅助功能。
```plaintext
G90； 设置绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3； 开启主轴正转
T1； 选择刀具1
G0 X0 Y0； 快速定位到工件原点
G43 H1； 使用刀具长度补偿1 Z10； 定位刀具到工件表面
G1 F200； 设置进给速度为200mm/分钟
X10； 沿X轴移动10mm
Y20； 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10； 以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动
G1 X40； 沿X轴移动40mm
G0 Z10； 快速抬刀
M5； 关闭主轴
M30； 结束程序
```
对于螺旋孔的加工，可以使用G73指令：
```plaintext
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__
```
其中：
`X__`, `Y__`, `Z__`：表示刀具的位置坐标。
`R__`：表示每个螺旋周期的半径增量。
`Q__`：表示每个螺旋周期的进给量。
`P__`：表示螺旋孔的深度。
例如：
```plaintext
G73 X10 Y10 Z10 R5 Q10 P20
```
这个指令表示从（10, 10, 10）位置开始，以半径增量5进行螺旋切削，每个螺旋周期的进给量为10，深度为20mm。
建议
在编写程序之前，务必仔细检查设计图纸和加工要求，确保所有参数设置正确。
在实际加工前，进行程序的调试和模拟，以验证程序的正确性和安全性。
根据具体的加工条件和刀具特性，适当调整切削参数，以获得最佳的加工效果。