车葫芦的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系原点：
根据工件图样尺寸分布情况，确定工件坐标系原点O取在工件内端面处，刀具零点坐标为（200,350）。
选择刀具：
根据加工要求选择合适的刀具，例如外圆车刀、切槽刀等，并使用对刀仪确定刀具的零点位置。
确定走刀路线：
按照先主后次的加工原则，确定走刀路线。注意方向为自右向左加工，具体路线为先倒角（1×45°）、切削螺纹的实际路径φ47.8、切削锥度部分。
编程输入：
将上述步骤编写成数控程序，并按下保存键完成编程。例如，使用G73或G71等循环指令进行车削。
圆弧插补：
如果需要加工葫芦形状，可以使用G02和G03圆弧插补指令。
其他注意事项：
在编程过程中，还需要注意设置主轴转速、进给速度、刀具长度补偿等参数，并根据具体加工要求调整程序代码。
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G90； 设置绝对坐标模式
G54； 选择工件坐标系
S1000； 设置主轴转速为1000转/分钟
M3； 开启主轴正转
T1； 选择刀具1
G0 X0 Y0； 快速定位到工件原点
G43 H1； 使用刀具长度补偿1
Z10； 定位刀具到工件表面
G1 F200； 设置进给速度为200mm/分钟
X10； 沿X轴移动10mm
Y20； 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10； 以（10, 10）为圆心，半径为20mm的圆弧，沿顺时针方向运动
G1 X40； 沿X轴移动40mm
G0 Z10； 快速抬刀
M5； 关闭主轴
M30； 程序结束
```
请根据具体的葫芦形状、尺寸以及加工要求来编写相应的数控加工葫芦编程代码。