手编打孔程序通常涉及以下步骤：
设计程序逻辑
确定编程的目的和需求，明确要实现的功能以及需要哪些指令和数据。
将问题或任务划分为一系列的操作和步骤，并确定对应的指令序列。
准备打孔卡片
将编程需求翻译成一系列的指令，并将每个指令写在一个打孔卡片上。每个孔代表一个二进制位。
设计打孔卡片布局，通常是使用行和列的方式，每一行表示一条指令，每一列表示一个二进制位。
打孔
根据设计好的布局，使用打孔机或打孔工具将指令逐条打孔在卡片上。每个孔的位置和状态（打孔或不打孔）表示相应的二进制位。
检查和校对
打孔完成后，需要仔细检查卡片上的孔是否与设计一致。可以使用打孔机或光源来照射卡片，以确保没有错误的孔或遗漏的孔。
加载卡片
将打孔卡片插入打孔机或编程设备中，以将程序加载到计算机或设备中。通常，打孔机会根据卡片上的孔的位置和状态来解读指令，并执行相应的操作。
调试和测试
编写完成后，需要对程序进行调试和测试，确保其正确性和可靠性。这包括检查指令和参数的正确性，以及程序的逻辑错误等。
执行程序
一旦卡片被输入到机器中，机器将按照卡片上的指令执行程序。程序的执行效果将直接影响到所控制的机器或设备。
示例：手编极坐标钻孔程序
编写程序前
了解钻头和工件的大小，钻孔的深度以及孔的位置信息。
设置极坐标数值
包括半径、角度、深度等参数。
输入钻孔程序代码
包括启动、停止、复位、移动、定位、加工等指令。
检查程序代码
确保没有错误。
示例：在UG中进行钻孔编程
打开或创建零件模型
进入加工模块。
设置加工环境
选择钻孔类型并设置参数。
指定孔位
定义几何体和夹具。
生成并预览刀具路径
后处理为NC代码。
验证并优化刀具路径
传输NC代码至机床。
示例：数控铣（加工中心）手编钻孔程序
编写程序前
确定钻头和工件的大小，钻孔的深度以及孔的位置信息。
设置极坐标数值
包括半径、角度、深度等参数。
输入钻孔程序代码
包括启动、停止、复位、移动、定位、加工等指令。
检查程序代码
确保没有错误。
执行程序
一旦卡片被输入到机器中，机器将按照卡片上的指令执行程序。
这些步骤提供了一个基本的框架，具体实现时可能需要根据具体的机器和编程环境进行调整。