工厂6S管理主要包括以下内容：
整理（Seiri）
将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将不必要的物品清除掉。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作环境。
整顿（Seiton）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（Seiso）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面3S的成果。
素养（Shitsuke）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（Security）
重视成员安全教育，每时每刻都有安全观念，防患于未然。
目的是建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
此外，有些资料还提到 标准化作为6S的一部分，但标准化并不是6S的六个核心要素之一，而是通过6S管理实现生产工艺和流程的优化，提高工作效率和品质的一种手段。
建议在实际应用中，企业可以根据自身的具体情况，将6S管理这六个方面进行细化和落地，以实现最佳的管理效果。