冲床模具的材料选择主要取决于其使用要求、工作环境以及加工性能。以下是一些常用的冲床模具材料：
高速工具钢 ：高速工具钢因其高硬度、耐磨性和耐冲击性，适用于高速冲击和摩擦的工作环境。它还具有良好的热稳定性和耐热性，能够在高温下保持刚性和硬度，延长模具使用寿命。此外，高速工具钢的加工性能较好，便于制造复杂形状的模具。高强度合金钢：
如Cr12MoV、SKD11等，这些材料具有优异的硬度、耐磨性和耐冲击性，能够承受高压力和频繁的冲击负荷。它们常用于制造要求高精度的模具。
硬质合金：
由钨、钴、碳等元素组成，具有极高的硬度和耐磨性能，适用于制作高强度、高磨损的模具。虽然制造过程复杂、成本较高，但其优异的性能使其在制作高负荷、高磨损模具时被广泛使用。
冷作模具钢：
用于在室温下进行压制成形的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具等。这类模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性，但韧性相对较差。
合金工具钢：
是一种高强度、高硬度、高耐磨的钢材，常用于制作高要求的模具。由于其硬度高，加工难度和成本也较高，但适用于制作高负荷、高强度、高精度的模具。
高速钢：
具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性，主要用于制作高速切削刀具和高速切削模具。其表面硬度高，切削加工性能优良，适用于制造各种高要求的精密模具。
碳化钨：
通过碳与钨烧结制成，具有极高的硬度和良好的耐热性，适用于高精度的冲压模具以及钢铁、铝合金等材料的精密加工。
钨钢：
由钨、钴等元素组成，具有抗氧化性、高硬度和良好的切割性能，制造的模具坚硬耐用，适合用于制造高强度、高硬度的模具。
其他材料：
包括锌基合金、铝青铜、高分子材料等，这些材料根据具体应用需求选择，适用于特定工况下的模具制造。
建议
对于高精度、高负荷、高磨损的模具，建议选择硬质合金或高速钢。
对于一般用途的模具，可以考虑使用高强度合金钢或高速工具钢。
对于特殊要求的模具，如不锈钢材料，可以选择适当的合金钢或硬质合金，并结合热处理工艺以提高性能。
选择合适的模具材料并进行正确的热处理，是保证模具寿命和性能的关键。