8D是一种 系统性的问题解决和纠正措施方法，通常用于应对产品质量问题、客户投诉或生产过程中出现的突发事件。8D代表“八步法”，是一种结构化的方法，旨在帮助团队识别问题的根本原因，采取有效措施，并预防将来再次发生类似问题。
8D方法的具体步骤如下：
建立团队：
组建一个跨职能团队来处理问题，确保团队成员具备相关领域的知识和技能。
描述问题：
清晰地描述问题出现的情况、影响以及被影响的范围，收集和组织所有相关数据以说明问题。
暂时措施：
实施暂时措施来减轻问题的影响，确保问题不会进一步恶化。
小组成立：
成立一个具有工艺和产品知识的小组，成员具备解决问题和实施纠正措施的技术素质。
问题说明：
用量化的术语详细说明问题，包括时间、地点、程度、频率等，并进行风险评定和5W3H分析。
实施并验证临时措施：
评价紧急响应措施，选择并验证最佳临时抑制措施，实施并记录效果。
确定并验证根本原因：
用统计工具列出所有潜在原因，进行隔离测试并确定根本原因。
选择和验证永久纠正措施：
测试并选择最佳永久纠正措施，确保其能解决客户问题且对其他过程无不良影响。
实施永久纠正措施：
制定并实施永久措施，监督其长期效果，并修改相关文件。
预防再发生：
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例等，以防止问题重复发生。
小组祝贺：
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
8D方法最初由福特公司推出，现已成为全球化品质管制及改善的必备方法，广泛应用于汽车及类似加工行业。