在六面钻编程中，要设置三合一孔位参数，需要遵循以下步骤：
设定刀具路径
确定钻孔的位置、孔径和深度等参数。
设置刀具的进给速度和转速等参数。
建立坐标系
根据工件的几何形状和加工要求，建立适当的坐标系。
确保坐标系的原点和对刀点位置正确，以便确定钻孔的位置和方向。
确定工件夹紧方式
选择合适的夹具和夹紧方式，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编写加工程序
使用CAD软件创建三维模型，并定义钻孔的位置、尺寸和形状。
使用CAM软件将CAD模型转换为可执行的机器指令，生成刀具路径和钻孔程序。
如果需要，使用G代码编辑软件对程序进行编辑和调整。
调试和验证
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和验证。
确保钻孔加工的准确性和稳定性。
示例：使用Mastercam进行三合一孔位编程
设定刀具路径
在Mastercam中创建一个三维模型，并定义三个钻孔的位置、孔径和深度。
设置每个钻孔的进给速度和转速。
建立坐标系
选择一个合适的坐标系原点和对刀点，确保它们与钻孔位置对齐。
确定工件夹紧方式
选择一个合适的夹具和夹紧方式，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编写加工程序
使用Mastercam的自动编程功能，生成三个钻孔的刀具路径和加工程序。
检查并调整程序，确保所有参数设置正确。
调试和验证
将程序输入到数控机床中，进行实际加工测试。
检查钻孔的精度和稳定性，必要时进行调整。
通过以上步骤，可以完成六面钻的三合一孔位编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。