二分之一锥管外螺纹G92的编程步骤如下：
确定加工参数
锥度比例：1:20
螺距：2mm
锥度角：30度（如果需要）
设定初始点
将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92指令
G92 X（U） Z（W） R F L
其中，X（U）和Z（W）为螺纹切削终点的绝对坐标或坐标差值。
R为锥度，即螺纹大端和小端的半径差。对于二分之一锥管，锥度为1:20，因此R = 1/20 * 螺纹直径。
F为螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于二分之一锥管，导程等于螺距。
L为螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
编写程序
假设需要加工的锥管直径为40mm，螺距为2mm，锥度为1:20，则R = 1/20 * 40mm = 2mm。
设定起始点为G00 X0 Z0。
螺纹切削循环的终点坐标为G92 X（U） Z（W） R F L。
```plaintext
N0 G50 S3000 ; 设定主轴最大转速
N1 M3 ; 主轴正转
N2 G00 X0 Z0 ; 设定起始点
N3 G92 X0 Z0 R2 F2 ; 设定锥度为1:20，螺距为2mm
N4 G00 X20 Z-20 ; 开始加工
N5 G92 X40 Z-40 R2 F2 ; 继续加工
N6 G00 X60 Z-60 ; 继续加工
N7 G92 X80 Z-80 R2 F2 ; 继续加工
N8 G00 X100 Z-100 ; 继续加工
N9 G00 X100 Z50 ; 加工结束，退刀
```
在这个实例中，G92指令用于设定每次螺纹加工的终点坐标，并根据锥度比例计算出每次的半径差R。F指令用于设定螺纹的导程，L指令用于指定螺纹头数（在本例中为1，因为是二分之一锥管）。
建议在实际编程前，先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性，并根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。