要在G76螺纹编程中实现最后每刀车10丝（即0.1毫米），你需要根据G76指令的格式来设置相应的参数。G76指令用于螺纹的精加工，其基本格式如下：
```
G76 P(m)®(a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_;
```
其中：
`P（m）`：螺纹精车次数，范围00~99；
`P®`：螺纹退尾长度，范围00~99；
`P（a）`：牙型角度，范围00~99；
`Q（△dmin）`：螺纹粗车最小切削量，半径值，范围00.001毫米；
`R（d）`：螺纹X方向精车余量，半径值，范围00~99.999毫米；
`X（U）`：外螺纹加工小径，内螺纹加工大径；
`Z（W）`：螺纹加工有效长度；
`R（i）`：螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值；
`P（k）`：螺纹的牙高，半径值；
`Q（△d）`：第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值；
`F`：螺距，多线螺纹为导程。
根据你的需求，最后每刀想车10丝（0.1毫米），你需要设置：
`P（m）`：10，因为你想最后精车10次；
`Q（△d）`：100，因为每次精车的切削量是0.1毫米，总共需要10次；
`R（d）`：根据你的螺纹公差和精度要求设置，这里假设为0.05毫米，以确保最后精车时的精度。
因此，你的G76编程指令可能如下所示：
```
G76 P10®0 Q100 R0.05;
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(10)_ F(I)_;
```
请注意，这里的`X（U）`, `Z（W）`, `R（i）`, `P（k）`， 和 `F（I）` 需要根据你的具体加工需求和机床参数来设置。例如，`X（U）` 和 `Z（W）` 应该是螺纹加工的终点坐标，`R（i）` 是螺纹的锥度，`P（k）` 是螺纹的牙高，`F（I）` 是螺距。
在实际操作中，你可能还需要考虑以下几点：
1. 确保机床的进给速度和转速适合精加工；
2. 检查并调整刀具的磨损情况，以保证加工质量；
3. 在正式加工前进行试切，以验证编程参数的正确性。
最后，由于G76指令的参数较多，建议参考机床的操作手册或咨询有经验的编程工程师，以确保编程的正确性和安全性。