在三菱系统中，攻丝M6的编程步骤如下：
选择钻孔方式
使用TAP（G84）进行攻丝，因为攻丝本质上是一种特殊的钻孔方式。
设置安全高度
安全Z（Z=50）：确保在攻丝过程中，如果出现意外情况，刀具能够安全地退回到安全高度。
工具表面Z（Z=5）：设定工具相对于工件表面的高度。
刀具表面Z（Z=0）：设定刀具相对于工件表面的实际接触点。
设置加工深度
加工深度Z（Z=10）：设定攻丝的深度，这里设定为大于所需的8.0毫米有效深度。
设置进给速度
进给F（F=1）：攻丝的进给速度，等于丝攻的牙距，一般丝攻上会标明牙距，如果丝攻上没有标明，则需要查表或自行计算。
设置转速
转速S（S=300）：根据需要可以任意更改，转速越高，加工时间越短。
```plaintext
M6;
G59 G90 G0 X0 Y0;
M3 S500;
G43 H1 Z30;
G98 G84 Z-15. R2. F500;
(如果机床带刚性攻丝功能，可以在这行加上M29)
G0 G90 G59 X0 Y0;
G98 G84 Z-15 R1 F120(转数×螺距) S120;
G80 M5 M30;
```
建议
在编程攻丝时，务必确保所有参数设置正确，特别是进给速度和转速，以保证加工质量和效率。
如果使用的是非标准牙距的丝攻，建议先查表或计算出准确的进给速度。
在实际应用中，可以根据加工经验和材料特性适当调整转速和进给速度，以达到最佳的加工效果。