在UG10编程中，要实现铣沉头不抬刀，可以采用以下几种方法：
使用刀具半径补偿
在UG中选择相应的刀具，并设置好刀具的半径补偿值。
在加工路径中选择铣削操作，并设置好切削参数。
在刀具路径中，通过选择合适的路径类型（如偏移路径或切削路径）来实现单侧铣不抬刀。
在路径编辑中，调整刀具路径的位置和方向，使得刀具只在一侧进行铣削操作。
使用刀具轨迹编辑
在UG中选择相应的刀具，并设置好刀具的切削参数。
在加工路径中选择铣削操作，并设置好切削参数。
在刀具路径中选择刀具轨迹编辑功能，然后通过编辑刀具路径的位置和方向，使得刀具只在一侧进行铣削操作。
调整刀具路径的参数，如进给速度、切削深度等，以获得理想的铣削效果。
使用辅助几何体
在UG中创建相应的辅助几何体，如线、圆等。
在加工路径中选择铣削操作，并设置好切削参数。
在刀具路径中，选择辅助几何体作为刀具路径的参考对象，并通过调整刀具路径的位置和方向，使得刀具只在一侧进行铣削操作。
调整刀具路径的参数，如进给速度、切削深度等，以获得理想的铣削效果。
利用UG的刀具路径编辑功能
打开UG软件，选择要进行侧铣的零件。
进入CAM模块，选择刀具路径编辑功能。
在编辑界面中，选择侧铣操作，设置合适的切削参数。
在刀具路径编辑界面中，选择不抬刀模式，即可实现侧铣不抬刀。
使用自定义宏程序
打开UG软件，选择要进行侧铣的零件。
进入CAM模块，选择自定义宏程序功能。
在编辑界面中，编写自定义宏程序，实现侧铣不抬刀的逻辑。
在刀具路径编辑界面中，选择自定义宏程序作为刀具路径，即可实现侧铣不抬刀。
利用UG的刀具轨迹编辑功能
打开UG软件，选择要进行侧铣的零件。
进入CAM模块，选择刀具轨迹编辑功能。
在编辑界面中，设置合适的切削参数，并绘制刀具轨迹。
在刀具路径编辑界面中，选择刀具轨迹作为刀具路径，即可实现侧铣不抬刀。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工条件选择合适的方式来实现UG10编程中铣沉头不抬刀的效果。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性，进行详细的路径规划和参数设置，以获得最佳的加工效果。