在使用UG软件进行四轴编程时，如果遇到刀具路径远离直线过切的问题，可以采取以下措施：
校正机床误差
通过对机床进行校准，减小机床的误差，可以提高编程的精度和准确性，减少刀具路径与直线路径的偏差。
优化刀具选择
选择合适的刀具可以减小刀具与工件之间的碰撞风险，并提高切削效果。根据不同的工件材料和形状，选择合适的刀具类型、尺寸和切削参数。
调整刀具路径
通过调整刀具路径，使其更接近直线路径，可以减少偏离直线的情况。可以通过UG软件的路径优化功能进行路径规划，使刀具路径更加平滑和准确。
加工前准备工作
在进行编程之前，需要对工件表面进行清理和加工前的准备工作。确保工件表面平整，去除可能会干扰刀具路径的障碍物。
使用相切驱动
在四轴编程中，尽量使用相切驱动而不是对中驱动，这样可以更好地适应不同形状的工件，避免过切。
合理选择刀具路径
在编程时，应尽量避免刀具轨迹与直线太过接近或重合，可以通过选择合适的刀具路径和利用UG软件的模拟功能，对加工路径进行模拟和优化，以确保刀具路径的合理性和准确性。
与设计者沟通
如果遇到设计问题导致的过切，可以与设计者沟通，对设计进行适当修改。例如，对于减重槽或装配槽，可以适当增加圆角，以便更好地进行加工。
通过以上措施，可以有效解决UG四轴编程中刀具路径远离直线过切的问题，提高编程的精度和准确性，减少刀具与工件之间的碰撞风险，从而获得更好的加工效果。