在数控编程中，G76和G92指令可以同时使用，但需要注意它们的用途和相互之间的关系。
G76指令
G76是用于车削螺纹的复合循环指令。它包含了粗车和精车两个阶段，可以自动完成螺纹的加工，包括切削深度、进给量和退刀量的设置。
G76指令的语法如下：
```
G76 Xp Zp Iq Jq Kq Rq Fv
```
其中，Xp和Zp分别表示X轴和Z轴的目标位置；Iq和Jq表示进给轴上的切削时进给的位置偏移量；Kq表示切削的引入轴（通常为X轴）的位置偏移量；Rq表示退刀的位置偏移量；Fv表示切削进给速度。
G92指令
G92是用于设定工件坐标系的简单循环指令。它可以将当前位置设置为零点，使后续的坐标指令按照相对位置进行编程。
G92指令的语法如下：
```
G92 Xp Zp
```
其中，Xp和Zp分别表示X轴和Z轴的当前位置。
如何同时使用G76和G92指令
先使用G92指令
在开始螺纹加工之前，使用G92指令将刀具切入位置设置为零点。例如：
```
G92 X0 Z0
```
这会将机床的当前位置设置为（0, 0）。
使用G76指令进行螺纹加工
在G92指令之后，使用G76指令进行螺纹车削。例如：
```
G76 P020060（02是精加工重复次数）（00是螺纹尾部倒角量，即斜向退刀量）（60是螺纹刀尖角度为60度）
```
这会按照指定的参数进行螺纹的粗车和精车加工。
注意事项
定位点设置：
在使用G76指令时，需要记住G76最后一刀的z定位点，然后在G92指令中将定位点设置为G76最后一刀的那个定位点，以避免乱扣现象。
避免重复定位：
G92指令会设置工件坐标系的原点，而G76指令会在这个基础上进行螺纹加工。因此，确保在每次使用G76指令前，G92指令已经正确执行，以避免重复定位问题。
示例
```
G92 X0 Z0 ； 将当前位置设置为零点
G76 P020060（02）（00）（60） ； 粗车和精车螺纹，精加工重复次数为2，螺纹尾部倒角量为0，螺纹刀尖角度为60度
```
通过这种方式，可以确保螺纹加工的准确性和效率。