在编程中，如果你想要根据给定的X和R（半径）值来计算Z值，你需要知道你的加工路径和所使用的技术。以下是几种不同情况下的计算方法：
对于简单的直线和圆弧加工
如果你的加工路径是直线，那么Z值通常可以通过简单的减法得到：`Z = Z_start - R`，其中`Z_start`是起始点的Z坐标，`R`是半径。
如果你的加工路径是圆弧，那么你需要知道圆弧的起始角度和终止角度，以及半径。然后可以使用三角函数来计算Z值。例如，对于半径为`R`的1/4圆弧，起始点Z坐标为`Z_start`，终止点Z坐标为`Z_start - R`。
对于使用G代码的数控加工
在G代码中，`G1`表示直线插补，`G2`或`G3`表示圆弧插补。对于圆弧插补，你需要指定圆弧的半径`R`和起始点的Z坐标。例如，`G2 X25 Z-10 R2`表示以半径2插补到X=25的位置，同时Z坐标减少10。
如果你的车床支持直径编程，那么X值通常是Z坐标的两倍。例如，如果Z坐标减少1.2，那么X坐标应该减少2.4。
对于使用CAD软件的加工
在CAD软件中，你可以直接绘制圆弧并指定半径，软件会自动计算出起始点和终止点的X和Z坐标。
对于需要考虑锥度的情况
如果加工路径是锥形，那么你需要知道锥度比，然后根据锥度比和半径来计算Z值。例如，如果锥度比是0.2857，那么可以通过`Z2 = Z1 - （X2 - X1） / 锥度比`来计算Z2值，其中`Z1`和`X1`是起始点的Z和X坐标，`X2`是终止点的X坐标。
请根据你的具体情况选择合适的计算方法。如果你需要更精确的计算，建议使用专业的数控编程软件或CAD软件来进行辅助设计和计算。