华兴数控G75指令用于实现螺纹加工，其基本语法格式如下：
```
G75 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
其中：
`X_` 和 `Z_` 表示螺纹加工的终点坐标。
`R_` 表示螺纹的半径。
`P_` 表示螺纹的进给量，即每圈进给的距离。
`Q_` 表示螺纹的进给量修正，用于调整进给量的大小。
`F_` 表示进给速度。
如果你的华兴数控系统没有 `Q` 键，你可以通过以下步骤进行编程：
确定加工参数
确定螺纹的起点和终点坐标（`X_` 和 `Z_`）。
计算螺纹的半径（`R_`）。
确定每圈进给的距离（`P_`）。
计算每次进给的深度（`Q_`），这个参数实际上在G75指令中没有直接的对应，你可以通过调整进给速度（`F_`）和螺纹的螺距（`P_`）来间接控制每次进给的深度。
编写G75指令
根据上述参数，编写G75指令，格式如下：
```
G75 X_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
设置其他参数
如果需要，可以使用其他G代码指令来设置工件坐标系、刀具半径、进给速度等。例如：
使用 `G54` 至 `G59` 指令设置工件坐标系。
使用 `G40` 至 `G42` 指令设置刀具半径。
使用 `F_` 指令设置进给速度。
结束循环
使用 `M30` 指令结束循环加工。
示例
假设你要加工一个直径为10毫米，螺距为1毫米的螺纹，切深为2毫米，进给速度为0.08毫米/分钟，可以这样编写程序：
```
G0 X0 Z0 ; 将刀具移动到起始点
M8 ; 启用主轴
G75 X10 Z0 R5 P1 Q2 F0.08 ; 开始螺纹加工，半径为5毫米，每圈进给1毫米，每次进给2毫米，进给速度为0.08毫米/分钟
G0 X150 Z150 ; 将刀具移动到终点
M5 ; 取消主轴
M30 ; 结束循环
```
在这个示例中，`Q2` 参数表示每次进给的深度为2毫米，通过调整 `F_` 参数来控制整体的进给速度。
建议
在实际编程中，建议使用CAD/CAM软件来辅助确定加工参数，以确保加工精度和效率。
根据材料的硬度和加工要求，合理设置进给速度，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。