G75编程是一种用于数控机床的编程技术，用于实现连续平面轮廓加工，包括齿轮、螺旋等形状。以下是实现轮廓加工的步骤和注意事项：
了解G75指令的格式
G75指令的基本格式为：`G75 Px Qx Rz Fx Lx Ix Jx Kx`，其中P、Q、R分别为螺旋切削的起点坐标，F为进给速度，L为螺旋长度，I、J、K为螺旋切削的轴向移动量。
设置工件坐标系和刀具半径
使用G54至G59指令设置工件坐标系，以确定加工起点和轴向。
使用G40至G42指令设置刀具半径，以确定加工轮廓。
编写G75指令
根据实际需要，编写G75指令，设置加工点坐标、切入切出深度和角度等参数。
例如：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中X__和Z__分别表示切削的起始点和终点的坐标位置，R__表示螺纹的半径，P__表示螺距，Q__表示每次进给的深度，F__表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求调整进给速度，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工或其他轮廓加工。
注意加工过程中的参数调整
在加工过程中，可能需要根据实时情况调整参数，以确保加工精度和质量。
循环加工
如果需要多次重复加工，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现，提高效率。
检查机床兼容性
G75指令只适用于某些特定类型的数控机床，因此在编写数控程序时，需要根据机床的型号和规格来确定是否可以使用G75指令。
通过以上步骤，可以实现使用G75编程进行轮廓加工。需要注意的是，G75编程需要充分了解轮廓形状和参数，以及机床控制系统的具体要求，才能正确应用该编程方法。同时，运行G75编程需要机床具备连续插补功能的控制系统，以便实现平滑而连续的刀具运动。