在UG编程中，刀具没有在外部下刀可能有以下几个原因：
工件坐标设置错误
如果工件的坐标设置错误，例如偏移、旋转或者比例错误，可能导致下刀时无法正确接触到工件。
刀具长度设置错误
刀具长度设置错误可能导致刀具无法到达工件表面或者过度深入工件。
切削参数设置错误
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，如果设置错误，可能导致刀具无法正常切削工件，从而无法接触到工件。
碰撞检测设置错误
UG编程中一般会设置碰撞检测功能，以避免刀具与工件或夹具等发生碰撞。如果碰撞检测设置错误，可能导致刀具无法接触到工件。
刀具路径错误
在编程过程中，可能出现了刀具路径错误的情况，导致刀具没有接触到工件。可能是刀具路径编程错误或者刀具路径生成算法的问题。
零件几何形状问题
零件的几何形状可能导致刀具无法顺利进入或退出，从而导致一边没有刀路。
刀具尺寸问题
刀具的尺寸可能与零件形状不匹配，或者刀具的形状不适合U型刀路的加工要求，也可能导致一边没有刀路。
刀具路径设置问题
刀具路径的设置非常重要。如果刀具路径设置不正确，例如刀具进给速度过快或过慢，刀具的进出切换点不合理等，也会导致一边没有刀路的情况发生。
建议
检查工件坐标：确保工件的坐标设置准确无误。
核对刀具长度：确保刀具长度设置正确，并且与工件表面的接触点位置匹配。
合理设置切削参数：根据具体工件材料和刀具特性，合理设置切削参数。
检查碰撞检测：确保碰撞检测设置正确，并且考虑到工件的形状、夹具的位置等因素。
检查刀具路径：仔细检查刀具路径，确保路径正确且无错误。
优化零件设计：如果可能，优化零件设计，使其更适合刀具的加工要求。
调整刀具尺寸：确保刀具的尺寸与零件形状匹配，避免尺寸限制导致的刀路缺失。
优化刀具路径设置：合理设置刀具进给速度和进出切换点，确保刀具路径顺畅。
通过以上步骤，可以解决UG编程中刀具没有在外部下刀的问题，确保加工过程的顺利进行。