机加工图带编程的步骤如下：
确定加工工艺
根据零件的图纸和要求，选择适合的机床、刀具和切削参数。
选择编程语言
根据机床的不同，选择合适的编程语言，如G代码、M代码等。
创建加工工艺文件
使用相应的编程软件，创建包含刀具路径、切削参数、加工顺序等信息的加工工艺文件。
制定刀补计划
根据零件的尺寸和形状，制定刀补计划，以保证加工尺寸和形状的准确性。
编写初始程序
根据加工工艺文件和刀补计划，编写初始程序，包括刀具的进给、进给速度、切削深度等参数。
程序验证和修改
通过模拟加工或虚拟加工等方式验证程序，检查加工路径和参数是否正确，并进行必要的修改。
加工实施
将验证和修改后的程序加载到机床上，进行实际的加工操作。
加工监控和调整
在加工过程中，不断监控加工质量和机床状态，并根据需要调整程序和参数。
完成加工任务
根据加工质量要求，对加工件进行检验和测量，符合要求后即可完成加工任务。
此外，还可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行零件设计，然后使用计算机辅助制造（CAM）软件将设计转化为机床的控制指令，从而简化编程过程。
建议在编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程工具和参数设置，以确保加工质量和效率。