在数控编程中，G96和G97是两个非常重要的指令，用于控制加工过程中的切削速度和转速。以下是它们的基本用法和步骤：
G96指令
功能：设置恒定切削速度（CSS）。
用法：在程序中启用恒定进给速度模式，并指定切削速度。
语法：
```
G96 S<切削速度> M<主轴方向>
```
其中，`S`指定切削速度，单位通常为米/分钟（m/min）或英尺/分钟（ft/min），`M`指定主轴方向，如M03（顺时针旋转）或M04（逆时针旋转）。
应用场景：适用于需要保持恒定切削速度的加工过程，如车削、铣削等。
G97指令
功能：设置恒定转速（RPM）。
用法：在程序中启用恒定转速模式。
语法：
```
G97
```
应用场景：适用于需要保持恒定转速的加工过程，如钻孔、攻丝等。
示例程序
```
程序编号G21 ； 设置单位为毫米
G17 ； 选择XY平面
G90 ； 绝对坐标模式
M06 ； 换刀到刀具1
M03 ； 主轴顺时针旋转
S200 ； 启动恒线速控制，切削速度200 m/min
G00 ； 快速定位到起始点X100 Z50
G01 ； 直线插补到点（100, 50）
F500 ； 设置切削进给速度为500 mm/min
M05 ； 冷却液开关
G97 ； 恢复到每分钟转数（RPM）进给速度模式
M30 ； 程序结束
```
注意事项
机床参数设置：不同的数控机床可能对G96和G97指令的支持程度有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
加工需求：在编写数控程序时，正确设置G96和G97指令可以确保加工过程中的切削速度和转速的稳定性，提高加工质量和效率。
通过合理使用G96和G97指令，可以灵活地调整进给速度和转速，以适应不同的加工需求，提高加工效率和质量。