子程序加工底部有圆弧槽的编程步骤如下：
确定加工参数
根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽
使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令
根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置
确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码
将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码。
模拟加工过程
在实际加工前，通过模拟软件检查加工程序的正确性，确保不会出现撞刀或过切等问题。
实际加工
将编写好的程序输入数控机床，进行实际加工。
质量检测
加工完成后，进行严格的质量检测，确保圆弧槽的形状、尺寸和表面质量都符合要求。
示例代码
```plaintext
O3333
N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置坐标系原点
N2 T01; 选择刀具T01
N3 M03 S800; 主轴正转，转速800转/分钟
N4 G43 H01 Z10; 工具长度补偿，Z轴补偿10毫米
N5 M07; 主轴停止
N6 G00 X15 Y25 Z1; 快速定位到起始点
N7 G03 X25 Y15 Z2 I10 J0 K8 F50; 顺时针圆弧插补，半径10毫米，进给速度50毫米/分钟
N10 G01 X45 F100; 直线插补到X=45毫米，进给速度100毫米/分钟
N11 G03 X45 Y35 R10; 逆时针圆弧插补，半径10毫米
N12 G01 X25; 直线插补回到X=25毫米
N13 G02 X25 Y55 R10; 顺时针圆弧插补，半径10毫米
N14 G01 X45; 直线插补回到X=45毫米
N15 G00 X0 Y0; 回到坐标系原点
N16 M30; 主轴停止
```
注意事项
在编写加工程序时，需要特别注意刀具路径的规划，以避免过切或切削不均匀。
在实际加工过程中，需要密切关注设备的状态和加工结果，及时调整参数或程序。
加工完成后，进行严格的质量检测，确保圆弧槽的形状、尺寸和表面质量都符合要求。
通过以上步骤和示例代码，您可以完成子程序加工底部有圆弧槽的编程工作。