在数控机床中编程内孔倒斜角通常涉及以下步骤：
绘制内孔轮廓
使用CAD/CAM软件绘制出需要倒角的内孔轮廓，并设置好倒角尺寸。
导入轮廓到控制系统
将绘制好的轮廓导入数控机床的控制系统。
设置加工路径
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
编写程序
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
设置刀具路径
在程序中指定刀具的路径，使其沿着内孔轮廓和倒角轮廓进行切削。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
在编写程序时，需要注意以下几点：
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
此外，常用的倒角编程指令包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），以及辅助指令和参数的结合使用，如G40/G41/G42（刀补偏移）和G90/G91（坐标切换）。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控机床内孔倒斜角的精确编程和加工。