在Mastercam（MC）中进行倒角带孔的编程，可以遵循以下步骤：
准备工作
确定工件的材料、尺寸和倒角角度。
刀具选择
选择合适的刀具进行倒角加工。常用的刀具有V型刀、球头刀和圆角刀。
刀具路径
确定刀具的路径，包括刀具进刀和退刀的方向，以及倒角的起点和终点。
切削参数
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。根据工件材料的不同，需要进行调整。
切削方式
选择合适的切削方式，包括径向切削和轴向切削。根据工件的形状和要求，选择合适的方式进行加工。
切削顺序
确定切削的顺序，尽量避免刀具的重复切削和过度切削，以提高加工效率和质量。
切削润滑
使用适当的切削润滑剂，减少切削时的摩擦和热量，提高切削效果和工具寿命。
安全操作
在进行MC编程倒角时，要注意安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
对于孔口倒角，如果孔的直径不一样，可以通过以下技巧实现一条刀路：
使用Mastercam的“编辑刀路”功能，对每个孔进行单独的倒角编程。
在“编辑刀路”中，可以调整每个孔的倒角参数，包括倒角角度和切削深度。
通过设置不同的切削参数，可以实现对不同直径孔的倒角加工。
此外，Mastercam还提供了“自动倒角”功能，可以自动生成倒角路径，但需要注意选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效果。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，灵活调整刀具路径和切削参数，以达到最佳的加工效果。